一、扫描电子显微镜在金属材料领域的应用

（1）金属材料断裂故障分析。它通常以磨损、腐蚀、断裂、变形等故障形式存在。通过观察断裂的微观形状，根据脆性断裂和韧性断裂机制，结合材料应力状态分析，找出故障的根源。

（2）金属材料的表面缺陷分析。常见缺陷以气泡、翘曲、裂纹等形式存在。用扫描电子显微镜分析金属表面或界面的薄层，揭示金属材料及其产品的表面形状、成分、结构或状态。

(3)金属材料微区化学成分分析。分析表面形状和微区成分，为推断失效机制提供定性定量依据。

确定合金中沉淀相或固溶体的组成，确定金属和合金中各种元素的分析，研究电镀过程中形成的异种金属的组合状态，研究摩擦和磨损过程中的金属转移，识别故障部件表面沉淀物或腐蚀产物。

二、扫描电子显微镜在非金属材料领域的应用

(1)观察材料的表面形状

通过扫描电子显微镜观察材料的表面形状，为研究样品的形状结构提供了便利，有助于监控产品质量，改进工艺。

主要内容是分析材料的几何形状、材料的粒度和粒度分布、物相结构等。

(2)涂层表面形态分析及涂层厚度测量

?涂层表面形状分析

涂层失效的常见现象有：褪色、模糊图案、表面磨损、腐蚀等，通过对涂层表面形状的观察和分析，可以有效地控制产品质量。通过扫描电子显微镜，可以判断和分析材料剖面的特点 、零件的内部结构和损坏的外观。

?测量涂层厚度

涂层厚度直接影响零件或产品的耐腐蚀性、装饰效果、导电性、可靠性和使用寿命。因此，涂层厚度在产品质量、工艺控制和成本控制中起着重要作用。扫描电子显微镜可以准确测量涂层厚度，成像清晰。

(3)材料微区化学成分分析

在分析过程中，在获得外观放大图像后，往往希望同时分析原位化学成分或晶体结构，提供更多的信息，包括外观、成分、晶体结构或位置，以便更全面、客观地进行判断和分析。

为此，扫描电子显微镜-电子探针多种分析功能的组合仪器相继出现，如常用仪器EDS(X射线能谱仪)联用，对材料进行定性半定量分析。

(4)扫描电子显微镜的分辨率可达纳米级，可观察纳米材料。

纳米材料的所有独特性主要来自其超微尺寸，采用高分辨率SEM对纳米材料的形状观察和尺寸检测，对纳米材料的研究和应用起着基本作用。

三、扫描电子显微镜实际应用案例展示

（1）某PCB板，需要指定位置IMC测量层厚，得到以下结果。

（2）对某LED观察芯片的内部结构。

（3）使用 SEM EDS观察轴断裂位置。

SEM观察到的图表：

得到EDS测试谱图：

获得其定性半定量分析结果，为无效原因分析提供微区化学依据。

(4)某车用塑料零件断裂，使用SEM观察断口情况。

因此，我们看到了扫描电子显微镜（SEM）它广泛应用于材料、电子、航空、汽车地学、冶金、机械加工、半导体制造、陶瓷等材料微观领域的许多应用。测试是一个专业的第三方测试实验室SEM相关测试项目具有丰富的实践经验，采用不同的材料分析方法和测试标准，帮助企业监控产品质量，维护产品质量！

参考文献：

①1007-2853(2007)02-0081-04朱琳在材料科学中的扫描电子显微镜及其应用

②1001王醒东、林中山等。

③1672-3791(2007)05(c)-0005-02王磊、张静等。在非金属材料分析中扫描电子显微镜

④曹鹏、孙黎波等。2010年**期《现代制造技术与料故障及表面缺陷研究》