金相显微镜是用于观察和研究材料显微组织的重要工具，为了确保观察结果的准确性和可靠性，对样品的要求以及制样方法都有严格的规定。以下是对金相显微镜样品的要求及制样方法的详细介绍：

一、样品要求

尺寸要求：

样品尺寸通常在直径1215mm、高度（或边长）1215mm的圆柱形或方形范围内，以便于手握和操作为宜。也有说法认为样品尺寸应在10×10×10mm到30×30×30mm之间。

不规则样品B须有至少一个平面，以便于观察和拍摄。

材料信息：

需明确告知样品材料及测试面，以便选择合适的制备方法和浸蚀剂。

表面状态：

样品表面应光滑如镜，不允许有划痕、孔洞或污染，以免影响观察效果。

样品表面不允许用手触摸，以免带上指印痕而被污染。

其他要求：

若样品需要腐蚀，需提前说明腐蚀液种类和腐蚀条件。

对于摄影用的样品，制备要求更为严格，以确保照片能真实反映金相组织面貌。

二、制样方法

金相试样的制备步骤主要包括取样、镶嵌、磨制、抛光和浸蚀等五个环节。

取样：

根据研究目的和检验标准，从材料中具有代表性的部位取样。

取样方法视材料性质而定，软材料可用手锯或锯床切割，硬而脆的材料可用锤击，极硬的材料可用砂轮片或电脉冲切割。

取样过程中应避免使样品温度过高，以免引起金属组织变化。

镶嵌：

对于尺寸过小或形状不规则的样品，可进行镶嵌以便操作。

镶嵌方法包括低熔点合金镶嵌、塑料镶嵌、环氧树脂镶嵌等。其中塑料镶嵌较为常用，具有速度快、操作简便等优点。

磨制：

磨制分为粗磨和细磨两个步骤。

粗磨的目的是获得平整的表面，去除取样时产生的变形层和划痕。粗磨可在砂轮机上进行，注意压力不要过大，同时用水冷却。

细磨的目的是消除粗磨留下的磨痕，获得更为平整光滑的磨面。细磨可在一套粒度不同的金相砂纸上由粗到细依次进行。

抛光：

抛光的目的是去除细磨留下的磨痕，获得光亮无痕的镜面。

抛光方法包括机械抛光、电解抛光、化学抛光等。其中机械抛光*为常用，是在专用的抛光机上进行，靠极细的抛光粉和磨面间产生的相对磨削和滚压作用来消除磨痕。

浸蚀：

浸蚀的目的是显示样品的金相组织。

浸蚀方法包括浸蚀法、滴蚀法和摖蚀法等。其中浸蚀法*为常用，是将抛光好的样品放入腐蚀剂中，不断观察表面颜色的变化，当样品表面略显灰暗时即可取出清洗吹干。

综上所述，金相显微镜对样品的要求严格，制样方法也较为复杂。为确保观察结果的准确性和可靠性，B须严格按照规定的步骤和要求进行制样操作。