金相显微镜作为材料微观组织分析的核心工具，其成像质量高度依赖规范化的样品制备。本文从样品类型、制备标准、处理流程及注意事项四方面，系统梳理金相显微镜对观察样品的严苛要求，助您获得高清晰度的显微图像。

一、样品类型与基础要求

尺寸规范

块状样品：直接磨抛的样品需满足直径/长宽＞20mm，厚度＞10mm；小于该尺寸或不规则样品需镶嵌处理。

特殊样品：金属丝、薄片、细管等需机械夹持或冷镶嵌，保护边缘完整性。

状态要求

样品需干燥无水，表面无油污、划痕或氧化层。

不规则样品需至少有一个平整观察面，便于磨抛和显微组织分析。

二、标准化制备流程

1. 取样原则

代表性：截取部位需反映材料整体特性（如热处理零件任取一截面，铸件需分层取样）。

无损性：避免取样过程导致组织变化（如低温切割，禁止灼烧或锤击取样）。

2. 镶嵌处理

适用场景：小尺寸样品（如薄板、丝材）或需保护边缘的样品。

方法选择：

机械夹持：用铜/铝质垫片固定，适用于表层检验。

冷镶嵌：环氧树脂或低熔点合金镶嵌，避免热损伤。

3. 磨光工艺

粗磨：砂轮机粗磨至表面平整，去除切割变形层（钢铁材料需水冷）。

细磨：金相砂纸由粗到细（如120#→1500#）湿磨，每道砂纸转90°磨至前道磨痕消失。

4. 抛光处理

机械抛光：海军呢抛光布配合金刚石研磨膏，至表面无划痕。

电解抛光：适用于有色金属（如铝合金），通过电化学溶解消除磨痕。

化学抛光：酸液选择性溶解凹凸区域，适用于低倍观察。

5. 腐蚀处理

化学腐蚀：常用4%硝酸酒精溶液，腐蚀时间8-10秒，至表面灰暗后立即清洗吹干。

电解腐蚀：控制电流密度，适用于多相合金组织显示。

三、环境控制与操作规范

实验室环境

温度：20±5℃，湿度≤75%，防尘防震。

样品保存：短期存放于干燥器，长期保存涂覆火棉胶或指甲油保护膜。

显微镜操作

清洁：光学部分用擦镜纸擦拭，避免手指接触镜头。

调焦：先低倍观察全貌，再逐步放大，避免样品与物镜碰撞。

四、常见问题与解决方案

 金相显微镜的样品制备是科学分析的基石。从取样到腐蚀的每一步操作，都需严谨遵循规范，以确保显微组织的真实呈现。建议初次使用者接受专业培训，逐步掌握磨抛技巧与腐蚀参数。