在材料科学研究与工业检测领域，金相显微镜作为观察金属、陶瓷等材料微观组织的核心工具，其样品制备质量直接影响成像清晰度与组织分析的准确性。本文聚焦金相样品制备的通用技术路径，提炼可复用的实操技巧，助力科研人员与质检人员提升检测效率。

一、样品清洁：消除表面污染影响

样品表面清洁是金相观察的基础。推荐采用“物理-化学”联合清洁法：先用硬质尼龙刷配合去离子水去除表面浮尘与油污，再用无水乙醇或丙酮超声清洗5-10分钟，彻底去除有机残留。对于含油污的金属样品，可加入少量表面活性剂增强清洁效果，但需确保冲洗彻底，避免残留物干扰后续腐蚀处理。

二、镶嵌处理：适配不同样品形态

块状样品需通过镶嵌固定以实现标准化观察。常用方法包括热压镶嵌与冷镶嵌：热压镶嵌适用于耐高温材料，通过加热树脂与样品固化成型；冷镶嵌则采用环氧树脂或丙烯酸树脂，在常温下固化，适合热敏感材料。粉末样品可采用“压片法”：将样品均匀铺展于模具内，施加适当压力后固化，确保样品分布均匀且无气泡。

三、研磨抛光：实现平滑表面制备

研磨抛光是金相样品制备的核心步骤。推荐采用渐进式研磨策略：先用粗颗粒（如80-240目）砂纸去除表面加工痕迹，再用细颗粒（如400-1200目）砂纸逐步细化表面。抛光阶段需选用合适抛光布与抛光膏，如金刚石抛光膏可实现纳米级表面平滑度。操作时需保持样品与抛光盘平行，避免局部过度研磨导致组织变形。

四、腐蚀处理：揭示微观组织特征

腐蚀处理是金相观察的关键步骤，通过化学腐蚀显现晶界、相界等组织特征。常用腐蚀剂包括硝酸酒精溶液、苦味酸溶液等，需根据样品材质选择合适配方。腐蚀时间需严格控制，过短可能导致组织不清晰，过长则可能过度腐蚀破坏组织细节。操作时需在通风橱中进行，避免腐蚀剂挥发对人体造成伤害。

五、环境控制：确保制备过程稳定

金相样品制备需在恒温（20-25℃）、低湿度（<60%）环境中进行，避免温度波动导致样品形变或腐蚀速率变化。同时需建立无尘操作环境，减少粉尘对样品表面的二次污染。在制备过程中需佩戴手套，避免指纹等人为污染影响观察结果。

通过系统化的样品制备流程，可显著提升金相显微镜成像的清晰度与组织分析的准确性。科研人员与质检人员需结合具体样品特性，灵活运用上述技巧，实现从样品制备到组织观察的全流程优化，推动材料科学研究与工业检测的高效开展。